九一制造厂皇家天美

LS落砂耐磨试验机试验准备：
1.按标准要求制备试板并在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下放置24小时。
2.校准仪器：
步骤一：将一定量的砂倒入漏斗（1），检查从导管（4）下端落下的砂流，用底部调整螺钉（8）校准装置，直至从互为90&诲别驳;的两个位置上观察时，砂束的内心正好落在砂流中心位置上为止。用高低调节螺母（7）来调节管子，管子到涂漆表面的距离根据ASTM标准，在垂直方向测量时，其最近点为1英寸（25mm），用户需根据自己的样板厚度进行调整，出厂时面器预先调节25mm。到倒入一定体积量的砂（以2000±10ml为宜），并测出流出时间，流出速度应是21S～23.5S内流也2L。此速度来源于ASTM标准，而用国标中的标准砂作测试时，我们测的速度为1分钟7L以上。
步骤二、将试板用试板夹具（5）固定，并逐步增加放入的砂量，直至逐渐耗露出直径为5/32英寸（25mm）长约1.25英寸（30mm）的椭圆形。最大磨耗区域的中心应在磨耗图形长轴的中心线上，并在上端的9/16～11/16英寸（14～17mm）之内。为了将磨耗圆点校正在磨耗图形中心，允许仪器进行微调。
步骤叁、将固定试板夹具（5）上的一个50/32英寸（4cm）的小孔，孔的中心需对准导管的中心，称量通过试板夹具孔的砂量是总砂量的90%～93%则认为仪器是标准的。

测试步骤：
一、 在每块试板上标出三个圆形区域，每个圆形区域直径为1英寸（25mm），并使试板能在仪器的试板支架上能合适的就位。按标准测试涂层厚度，每个区域至少有叁个测试点，记录各自区域上涂层厚度的平均值。
二、将已涂装的试板夹具（5）固定在试板支架上，调整试板使标出的区域正好在导管的中心下方，将一定体积的标准砂灌注到漏斗（1）中，打开落砂开关（2），使砂通过导管，撞击到试板上，在仪器底部用容器收集落下的砂。重复上述操作，直到涂层有5/32英寸（4mm）直径的区域露出底材。在试验过程中，合适增量砂子是2000±10mL，快接近终点时，可以在漏斗（1）中加200±2mL的砂。
叁、按以下公式计算涂装试板的每个测试区域的耐磨值
                      A=V/T
公式中：
A&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;耐磨值，以升每微米计算
V&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;磨料使用量，升（保留一位小数）
T&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;涂层厚度，微米（保留一位小数）
需计算同一度板不同区域的耐磨值的平均值和不同试板耐磨性的平均值。

工作原理：
是用来测试在标准条件下有机涂层的耐磨性。本方法测试涂层的耐磨性是将磨料通过导管从规定的高度落到已涂装的试板上直至试板底材露出可现。以磨耗单位膜厚的磨耗量来表示试板上涂层的耐磨性。本仪器的测试方法符合美国工业标准ASTMD968-83中落砂法试验有机涂层的耐磨性和建筑工业行业标准JG/T 133-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层对耐磨耗性进行测试的要求。

主要由1、漏斗；2、落砂开关；3、支架；4、导管；5、试板夹具；6、砂箱；7、高低调节螺母钉；8、调整螺丝组成。

参数：
a.外形尺寸：230mm*200mm*1500(长*宽*高)
b.导管长度：36英寸（914mm）
c.导管内径：0.75英寸（19mm）
d.整机重量：25kg

介绍：
根据ASTM设计制造，操作简便。在导管（4）附近设置一个控制砂流动的开关（2），导管（4）下部有一个与垂直位置成45度角的放置试板的砂箱（6），砂箱（6）两边有夹具（5）用来夹紧试板。仪器下部有高低调节螺母（7），用来调节管子到涂漆表面的距离。仪器底部有调整螺钉（8），以便适当的调准砂流中心的位置。

注意事项：
1、为了保证砂束的内心正好落砂流的中心，每隔一段时间要检查导管的对准情况。
2、砂粒通过仪器25次后，要用NO.30的筛子将变细的砂粒除去，砂粒用过50次后要重新更换。
3、为了获得高精密度的试验结果，买卖双方应使用同一来源的砂子。
4、作试验时应注意，落砂结束后，应把机器稍微倾斜一下，使漏斗下部的小方块中多余的砂倒出，再重新放入落砂开关（2），以免落砂开关（2）不能放入。